LED光源发黑原因是硫化、氯化、溴化、氧化、碳化、还是化学不兼容化？ 华瑞来把脉！
LED光源黑化是各大LED公司经常碰到的问题。然而光源黑化只是表象，硫化、氯化、溴化、氧化、碳化和化学不兼容化等原因均会导致LED光源发黑的现象。由于缺乏专业的检测设备和人员，大多数LED公司做黑化失效分析时通常是靠经验和和猜测，缺乏科学的检测数据。针对此现象，华瑞检测推出LED光源黑化初步诊断的业务，旨在2天时间内帮助客户快速、低成本、精确地定性LED光源黑化的原因（到底是硫化、氯化、溴化、氧化、碳化，还是化学不兼容化？），同时根据LED光源黑化失效分析路线图为客户提供进一步的解决方案，找出问题所在。
1. 硫化、氯化、溴化
LED支架上的镀银层接触含硫气体会生成硫化银，接触酸性含氮的氯、溴气体则会生成对光敏感的卤化银，这都会导致光源发黑失效。光源硫/氯/溴化在LED光源和灯具的生产、存储、老化、使用的每个环节都有可能发生。在光源发黑被确诊为硫/氯/溴化后，客户要根据硫/氯/溴化发生的环节，选择具体的排硫方案。目前华瑞推出的排硫/氯/溴检测项目有：灯具排硫/氯/溴（含内置电源）、灯具排硫/氯/溴（除外置电源）、电源排硫/氯/溴、辅料排硫/氯/溴、封装车间排硫/氯/溴、照明车间排硫/氯/溴、回流焊车间排硫/氯/溴。由于含硫/氯/溴的气体会通过硅胶或支架缝隙渗透入光源内部，因此华瑞也推出了气密性检查方案，进一步帮助客户提高光源来料要求。
2. 氧化
银在高温高湿的环境下，会极易与氧气发生反应，生成黑色的氧化银。华瑞在确诊光源发黑原因为镀银层氧化后，会建议客户进一步做光源和灯具气密性检查，根除湿气渗透途径。
3. 碳化
以经验来谈，LED光源六大原物料（芯片、支架、固晶胶、键合线、荧光粉、封装胶）的材料缺陷和3大封装工艺（固晶、打线、灌胶）的工艺缺陷都有可能导致光源产生极高的温度，造成光源局部或整体发黑、光源碳化。LED灯具散热设计不合理、散热材料导热系数低、电源设计不合理、回流焊缺陷太多也会造成光源碳化。因此，当华瑞初步确诊光源黑化的原因是碳化，会建议客户走LED光源或灯具失效分析路线，对光源/灯具解剖，找出缺陷或高热阻来源。
4. 化学不兼容性
LED光源发黑还可能是由于化学物质的污染而造成，这种发黑现象会经常出现在具有很少或没有空气流动的密封灯具中。当华瑞确诊光源发黑是由化学兼容性问题造成后，会建议客户针对灯具所用物料做化学不兼容性排查，以找出与光源不兼容的物料。
有很多种已知的化学品会引起加成型固化灌封硅胶出现“中毒” 现象。加成型固化灌封硅胶当“A”组分与“B”组分进行混合，铂固化剂发生反应从而影响固化反应。铂在与某些化学品接触后会失去活性。一旦固化剂失去活性或者说中毒，受影响的硅胶区域会再也不会固化，也就是说不固化的区域会保持流动、粘连或者液体状态。
固化“中毒”分为不同程度。受影响的区域从完全不固化到粘滑状态或者表面粘手。“中毒”程度是由硅胶所接触的化学品类型和数量来决定的。
以下是已知的、会引起“中毒”的常见材料的部分列表。请注意，这绝不是所有问题材料的全部列表，仅供参考。
1、包括成分
胺类和氨基化合物
中和胺
乙醇胺，N-甲基乙醇胺，三乙醇胺
N-二甲基乙醇胺，正丁胺，二乙胺
三乙胺，四亚甲基乙二胺（丁二胺），环己胺
三聚氰胺
二甲基甲酰胺
腈类，氰酸酯，肟，亚硝基化合物，肼基化合物，偶氮化合物
己二腈
甲基乙基
亚硝基
螯合物
乙二胺四乙酸（EDTA）
氨三乙酸
2、含硫成分
硫化物，含硫化合物
1.二甲基二，乙硫羟酸，烯丙基硫脲
3、含锡成分
脂肪酸锡盐，例如那些用在锡固化硅胶脱模涂层中的
4、含磷成分
磷类化合物
1.三苯基膦
亚磷酸盐
2.亚磷酸三乙酯
5、含砷、锑、硒、碲成分
胂、二苯乙烯类、硒化物、碲化物
1. 三苯基胂，三苯对称二苯代乙烯
2. 氯苯羧甲基硒化物
6、残留溶剂或单体
含有胺稳定剂的氯化烃类
醇类
1. 乙醇、甲醇
脂类
2. 乙酸乙酯、醋酸乙烯酯
含不饱和键成分
7、可能抑制固化的底涂
有防滑、抗氧化剂的聚乙烯或者其他前面列出的成分
有色素的底涂含有任何前面列出的成分
100%氯化钠底涂，例如海藻酸钠或者羟甲基纤维素钠；然而，如果这些盐与羟基乙基纤维素一起使用，不会引起固化“中毒”。
使用聚乙烯乙酸脂或者丙烯酸胶乳做粘接剂的粘土涂层胶
含有碳酸钙的涂层胶
有以下成分组成的涂层胶：
1.天然橡胶胶乳/粘土；乳胶/乙基化淀粉
2.苯乙烯/丙烯酸
3.聚醋酸乙烯；聚乙烯乙酸脂/丙烯酸
华瑞测检测
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